Por que peças multi-escalonadas mostram marcas de ferramentas em tornos convencionais
Os compradores que adquirem eixos longos e delgados com muitos degraus, ranhuras e ressaltos geralmente enfrentam o mesmo problema: as peças acabadas apresentam marcas visíveis de ferramentas, linhas de vibração ou pequenas variações de diâmetro de um passo para o outro. A causa geralmente é o método de usinagem. Em um torno convencional, a peça é mantida em uma extremidade e a ferramenta de corte trabalha na peça distante do mandril. Em um pino ou eixo delgado, esse comprimento sem suporte flexiona sob pressão de corte, o que deixa ondulações na superfície e faz com que o diâmetro se desloque ao longo do comprimento da peça.
Dividir o trabalho em várias máquinas cria um segundo problema. Cada vez que uma peça é removida e fixada novamente, é introduzido um pequeno erro de alinhamento, de modo que os passos não são mais perfeitamente concêntricos. Para peças com cinco, seis ou mais diâmetros, esse erro aumenta rapidamente. Nossa fábrica resolve ambos os problemas usinando esses componentes inteiros em tornos CNC do tipo suíço, que é o foco deste artigo.
Como funciona o torno-fresamento CNC tipo suíço
Um torno tipo suíço, também chamado de torno de cabeçote deslizante, alimenta a barra através de uma bucha guia para que as ferramentas de corte trabalhem sempre bem próximas do ponto onde o material é apoiado. O cabeçote move a barra ao longo do eixo Z enquanto as ferramentas permanecem em uma zona fixa próxima à bucha. Como o balanço sem suporte permanece com apenas alguns milímetros de comprimento, a deflexão é quase eliminada, mesmo quando a peça acabada é longa e fina.
Processamento de peça única em uma única configuração
Moderno Tornofresadoras CNC tipo suíço combine torneamento, furação, fresamento, rosqueamento e furos cruzados em um único ciclo. Um pino de vários degraus com vários ombros, um furo plano, cruzado e uma linha podem ser completados e cortados da barra sem sair da máquina. Como a peça nunca é fixada novamente, cada diâmetro permanece concêntrico com os demais, e a peça acabada corresponde ao desenho do primeiro ao último passo.
Acabamento de superfície estável de Ra0,8 na produção em massa
A rugosidade superficial de Ra0,8 micrômetros é um requisito comum para ajustes deslizantes, superfícies de vedação e peças visíveis. Atingir esse valor uma vez em uma amostra não é difícil, mas mantê-lo em dezenas de milhares de peças é. Com usinagem do tipo suíço, baixa vibração, engate consistente da ferramenta e fluxo de refrigeração bem gerenciado tornam possível obter um acabamento Ra0,8 estável na produção em massa, sem marcas de ferramenta visíveis entre as etapas da peça.
Nossa oficina de produção e equipamentos
Nossa fábrica está em operação há 18 anos. Em 2016 investimos mais de 30 milhões de yuans para concluir uma oficina de produção padrão cobrindo 10.000 metros quadrados. O piso é organizado em zonas livres para armazenamento de matéria-prima, torneamento, processamento secundário, inspeção e embalagem, para que cada lote se mova em uma direção pela fábrica e seja fácil de rastrear.
- Tornos CNC importados do Japão, além de tornos CNC produzidos internamente para torneamento geral
- Tornos automáticos de alta precisão do tipo suíço fabricados em Taiwan para peças delgadas e com vários degraus
- Centros de usinagem CNC para peças que necessitam de trabalhos de fresagem maiores ou mais complexos
- Mais de 60 conjuntos de equipamentos auxiliares para perfuração, rebarbação, retificação e limpeza
- Mais de 100 conjuntos de instrumentos de teste e medição para inspeção
Fileiras de tornos automáticos funcionam lado a lado no chão da oficina, cada um com seu próprio fornecimento de refrigerante e coleta de cavacos. Esse layout permite que um operador observe diversas máquinas produzindo a mesma peça, de forma que as diferenças entre as máquinas sejam fáceis de detectar e corrigir antecipadamente.
Escolhendo a máquina certa para cada peça
A usinagem do tipo suíço não é a resposta para todos os trabalhos. Escolher a máquina certa para a geometria mantém os custos baixos e a qualidade elevada. Nossos engenheiros revisam cada desenho e atribuem-no ao processo que melhor lhe convém.
| Recurso de peça | Melhor Processo | Razão |
| Eixo longo, fino e com vários degraus | Torno CNC tipo suíço | A ferramenta trabalha perto da bucha guia, deflexão mínima |
| Pino pequeno com furo cruzado ou plano | Tornofresamento tipo suíço | Torneamento e fresamento em uma única configuração |
| Bucha ou bucha curta e de maior diâmetro | Torno CNC | Fixação rígida do mandril, eficiente para peças mais curtas |
| Bloco ou suporte com várias faces | Centro de usinagem CNC | Fresamento e furação multifacetada |
| Fixador simples de alto volume | Linha de produção automática | Tempo de ciclo mais rápido por peça |
Inspeção de 100 por cento e amostragem de peças de precisão
A precisão da usinagem significa pouco sem provas. Nosso sistema de inspeção combina duas abordagens, dependendo da peça e dos requisitos do pedido. A inspeção por amostragem verifica um determinado número de peças de cada lote em intervalos definidos, usando micrômetros, medidores de pinos, medidores de altura, testadores de dureza e testadores de rugosidade. Este é o método padrão para pedidos de grandes volumes onde a estabilidade do processo já foi confirmada.
Para peças críticas, aplicamos inspeção 100%, na qual cada peça é verificada antes de embalar. Os inspetores colocam as peças em bandejas de inspeção e examinam cada uma delas em busca de rebarbas, arranhões, amassados e defeitos dimensionais. Equipamentos de classificação automatizados ajudam a verificar as dimensões e a aparência em maior velocidade, e as peças defeituosas são separadas das boas antes de chegarem à mesa de embalagem.
- Verificação do material recebido quanto à classe, diâmetro e retilinidade
- Aprovação da primeira peça antes de cada produção
- Verificações pontuais em processo na máquina durante a execução
- Inspeção final de 100% ou amostragem com base no pedido
Armazenamento e rastreabilidade de materiais
Boas peças começam com um bom estoque de barras. A matéria-prima é armazenada em racks dedicados, com cada pacote rotulado por classe e tamanho do material, para que a barra errada nunca seja carregada na máquina. Trabalhamos regularmente com aço inoxidável, aço carbono, liga de aço, latão e alumínio. Manter o estoque organizado e rotulado também auxilia na rastreabilidade, pois um lote acabado pode ser vinculado ao lote de material e à operação da máquina que o produziu.
A experiência por trás das máquinas
As máquinas definem a capacidade, mas as pessoas entregam o resultado. Nossa equipe de mais de 50 funcionários inclui um grupo central no qual mais de 70% têm mais de dez anos de experiência em peças torneadas e produção de fixadores. Os setters experientes sabem como ajustar os deslocamentos da ferramenta, escolher os parâmetros de corte e ajustar o fornecimento de refrigeração para que um torno do tipo suíço mantenha um acabamento Ra0,8 estável durante um longo período. Essa experiência encurta a produção experimental, reduz o desperdício e mantém as datas de entrega confiáveis.
Como solicitar peças torneadas personalizadas do tipo suíço
O processo de pedido é simples. Envie-nos um desenho, arquivo 3D ou amostra, e nossos engenheiros confirmarão se a peça se adequa à usinagem do tipo suíço, quais tolerâncias e acabamento superficial são práticos e qual material se adapta à aplicação. Em seguida, produzimos uma amostra do primeiro artigo para sua aprovação antes de passarmos para a produção em massa.
- Envie o desenho ou amostra com requisitos de material, quantidade e superfície
- Receba uma análise de viabilidade e cotação
- Aprovar a amostra do primeiro artigo
- Receba o lote de produção com registros de inspeção
Se suas peças atuais apresentarem marcas de ferramenta, etapas irregulares ou lotes inconsistentes, enviar-nos um desenho é a maneira mais rápida de descobrir se a usinagem de peça única do tipo suíço pode melhorar a qualidade e o custo.
