PEM Parafuso de solda Manufacturers

Qual tratamento de acompanhamento é necessário para parafusos de solda após a soldagem?

Os parafusos de solda podem exigir uma série de tratamentos subsequentes após a soldagem para garantir que o desempenho da junta soldada atenda aos requisitos específicos da aplicação. Aqui estão algumas etapas comuns de pós-processamento:

Tratamento térmico (alívio de tensões): O processo de soldagem cria tensões residuais na soldagem que podem causar deformações ou trincas. O tratamento térmico é um método comum usado para eliminar ou reduzir essas tensões. Normalmente, a soldagem é aquecida lentamente até uma temperatura apropriada (abaixo da temperatura crítica do material), mantida por um período de tempo e depois resfriada lentamente. Este processo ajuda a reorganizar a estrutura da treliça e a reduzir as tensões internas, melhorando assim a estabilidade dimensional da soldagem e evitando trincas.

Ensaios não destrutivos (END): Após o parafusos de solda são soldados, testes não destrutivos são uma etapa fundamental para garantir a qualidade da soldagem. Tecnologias de testes não destrutivos, como testes ultrassônicos (UT), testes radiográficos (RT), testes de partículas magnéticas (MT) ou testes penetrantes (PT) podem detectar defeitos internos e superficiais em juntas soldadas, como rachaduras, poros, inclusões e faltas. de fusão, etc. Cada um desses métodos de inspeção tem vantagens, e a escolha depende do material e da espessura da soldagem e da sensibilidade de inspeção necessária.

Limpeza de superfície: A escória de soldagem, óxidos e escória gerada pela soldagem precisam ser completamente removidas para evitar corrosão e melhorar a qualidade da aparência da soldagem. Isso geralmente é conseguido através de métodos mecânicos, como lixamento, jato de areia ou uso de produtos de limpeza químicos. A limpeza de superfícies também ajuda na adesão de revestimentos subsequentes e melhora a proteção contra corrosão.

Proteção do revestimento: Para evitar corrosão na área soldada, o parafuso de solda e sua área soldada podem precisar ser revestidos com um revestimento anticorrosivo. O revestimento pode ser tinta, revestimento em pó, revestimento por pulverização térmica ou revestimento por galvanoplastia, etc. A escolha do revestimento depende das condições de trabalho da soldagem e do nível de resistência à corrosão esperado. O revestimento pode não apenas isolar meios corrosivos, mas também melhorar a resistência ao desgaste e a estética da soldagem.

Inspeção dimensional: A soldagem pode ser deformada durante o processo de soldagem, resultando em alterações dimensionais. Portanto, é muito importante verificar o tamanho dos pregos de soldagem após a soldagem para garantir que atendam aos requisitos do projeto. As inspeções dimensionais normalmente incluem medições de diâmetro, comprimento e tamanho da rosca do pino de solda, que podem ser realizadas usando ferramentas como calibradores, micro-regras ou uma máquina de medição por coordenadas.

Teste de desempenho: O teste de desempenho mecânico de juntas soldadas é um meio importante para avaliar sua capacidade de suporte de carga e durabilidade. Os testes de desempenho comuns incluem testes de tração, testes de dureza e testes de impacto. O teste de tração pode avaliar a resistência e ductilidade das juntas soldadas; testes de dureza podem avaliar rapidamente o grau de endurecimento da área soldada; e testes de impacto podem ser usados ​​para avaliar a tenacidade de juntas soldadas sob condições de baixa temperatura.

Estas etapas de processamento subsequentes são críticas para garantir a qualidade e o desempenho das juntas soldadas, ajudando a melhorar a confiabilidade e a segurança das estruturas soldadas por pinos.

Qual o efeito da soldagem de parafusos de solda no metal base?

O impacto de parafuso de solda a soldagem no metal base é multifacetada e esses efeitos podem produzir mudanças significativas nas propriedades do metal base. A seguir estão vários pontos de impacto importantes, cada um dos quais é explicado em detalhes:

Formação de zona termicamente afetada (ZTA): Durante o processo de soldagem, o metal base sofrerá ciclos térmicos sob a ação do calor, causando alterações na microestrutura e nas propriedades mecânicas da área próxima à solda (ou seja, a zona termicamente afetada). ). Na zona afetada pelo calor, o material pode passar por processos como recristalização, têmpera ou recozimento, que podem causar aumento ou diminuição da dureza, afetando a tenacidade e ductilidade do material. O controle dos parâmetros de soldagem e o pós-processamento adequado podem reduzir os efeitos adversos da zona afetada pelo calor.

Tensão residual e distorção: A soldagem é um processo de aquecimento e resfriamento localizado, que produz expansão e contração térmica desigual no metal base, resultando em tensão residual e distorção. A tensão residual pode levar ao início e propagação de fissuras, enquanto a deformação pode afetar a precisão dimensional e a aparência da estrutura. Esses problemas podem ser reduzidos adotando uma sequência de soldagem adequada, utilizando métodos de soldagem com baixo aporte térmico ou realizando tratamentos térmicos e correções pós-soldagem.

Mudanças nas propriedades do material: A soldagem pode alterar as propriedades locais do metal base. Por exemplo, certos elementos de liga podem ser queimados ou redistribuídos durante o processo de soldagem, causando alterações na composição química da solda e da zona afetada pelo calor. Isso pode afetar propriedades como resistência à corrosão, resistência e dureza do material. A seleção de materiais de soldagem adequados e procedimentos de soldagem adequados são essenciais para manter as propriedades do metal base.

Suscetibilidade a trincas: Durante o processo de soldagem, o metal base pode se tornar mais suscetível a trincas devido a ciclos térmicos e alterações físicas e químicas no material, especialmente para materiais com baixa resistência inerente a trincas. As trincas de soldagem incluem trincas quentes e trincas frias. Seus mecanismos de formação são diferentes e precisam ser evitados controlando com precisão os parâmetros de soldagem, utilizando materiais de soldagem apropriados e realizando pré-aquecimento ou pós-tratamento térmico.

Mudanças no comportamento de corrosão: A soldagem pode alterar o comportamento de corrosão local do metal base, especialmente na solda e na zona afetada pelo calor. Por exemplo, a perda por combustão de certos elementos de liga pode levar a uma redução na resistência à corrosão da solda; além disso, ciclos térmicos desiguais podem levar a uma resistência desigual à corrosão na zona afetada pelo calor. A seleção de materiais de soldagem e técnicas de pós-tratamento apropriados, como revestimento ou tratamento térmico, pode melhorar a resistência à corrosão das juntas soldadas.

Efeito na usinabilidade: O metal base soldado, especialmente a zona afetada pelo calor, pode se tornar mais difícil de usinar. Isto pode ser devido a um aumento na dureza ou alterações na microestrutura. Em alguns casos, o recozimento ou outro tratamento térmico pode ser necessário para restaurar a processabilidade do material.

Ao considerar exaustivamente esses efeitos e tomar tecnologia de soldagem e medidas de pós-processamento adequadas, os efeitos adversos da soldagem no metal base podem ser minimizados e o desempenho da estrutura soldada pode ser garantido para atender aos requisitos da aplicação.