PEM Parafuso Manufacturers

Quais tecnologias anti-afrouxamento podem garantir o efeito de aperto dos parafusos?

Tecnologias anti-afrouxamento para garantir parafuso Os efeitos de aperto incluem principalmente o seguinte, especialmente em ambientes vibratórios:

Travamento mecânico e anti-afrouxamento: O efeito anti-afrouxamento é obtido usando componentes mecânicos, como arruelas de bloqueio, contrapinos e fios em série para evitar a rotação relativa entre parafusos e porcas.
Fricção e anti-afrouxamento: Use maior fricção entre as superfícies de contato para evitar afrouxamento. Isto pode ser conseguido usando arruelas com texturas ou materiais especiais (como arruelas de pressão, arruelas serrilhadas) ou aplicando cola de travamento na superfície de contato.
Anti-afrouxamento não destacável: O par de fios é fixado por soldagem, rebitagem ou colagem. Embora isto sacrifique a capacidade de remoção do parafuso, é muito eficaz em situações onde não é necessária desmontagem repetida.
Travamento e anti-afrouxamento da força de pré-aperto: Aplique força de pré-aperto suficiente para garantir a estabilidade da conexão e, ao mesmo tempo, coopere com a tecnologia de aperto apropriada, como o método de torque ou o método de ângulo de torque, para melhorar o consistência e confiabilidade do aperto.
Parafusos autotravantes: Estruturas de parafusos especialmente projetadas, como porcas duplas autotravantes integradas, podem produzir efeitos anti-afrouxamento adicionais durante o aperto.
Cola química para evitar afrouxamento: Use cola especial de travamento ou cola anaeróbica. Essas colas endurecem sob condições específicas (como isolamento do ar e contato metálico) para fixar parafusos e porcas.
Processamento MEC: Uma tecnologia de processamento especial que processa uma mistura de microcápsulas contendo adesivos no local do parafuso. Quando o parafuso é apertado, a cápsula se rompe e o agente de travamento polimeriza para proporcionar um efeito anti-afrouxamento adicional.
Teste de vibração lateral: Realize um teste de vibração no sistema de conexão de parafuso para verificar a eficácia de diferentes medidas anti-afrouxamento e selecione a melhor tecnologia anti-afrouxamento com base nos resultados do teste.

Cada tecnologia anti-afrouxamento tem seus cenários de aplicação específicos, vantagens e desvantagens, e a tecnologia a ser escolhida depende dos requisitos específicos da conexão aparafusada, do orçamento de custos e da viabilidade de manutenção. Em aplicações práticas, pode ser necessário combinar múltiplas tecnologias anti-afrouxamento para obter o melhor efeito de fixação.

Como são divididos os graus de resistência dos parafusos?

Os parafusos são fixadores importantes para conectar diversos componentes mecânicos, e a classificação de seus níveis de resistência é crucial para garantir a segurança e confiabilidade da estrutura mecânica. O grau de resistência dos parafusos é geralmente determinado com base na resistência à tração e ao escoamento de seu material e segue padrões internacionais.

Identificação do grau de resistência do parafuso
O grau de resistência de um parafuso geralmente consiste em dois números, como 4,6, 8,8, 10,9, etc. Esses números representam as propriedades específicas do material do parafuso:

O primeiro número: indica a resistência à tração nominal do material do parafuso, em MPa (MPa), que é 1/100 do limite de resistência à tração. Por exemplo, a resistência à tração nominal de um parafuso de grau 8,8 é 880 MPa.

O número após o ponto decimal: indica a relação de limite de escoamento do material do parafuso, que é 10 vezes a relação entre o limite de escoamento e o limite de resistência à tração. Por exemplo, um parafuso de grau 8,8 tem uma taxa de escoamento de 0,8, o que significa que seu limite de escoamento nominal é de 80% de 880 MPa, ou 704 MPa.

Seleção do grau de resistência do parafuso
O grau de resistência do parafuso precisa ser selecionado com base na capacidade de carga necessária e nos requisitos de projeto dos componentes conectados. Parafusos de alta resistência (como grau 8.8 e superior) são geralmente feitos de aço-liga de baixo carbono ou aço de médio carbono e são tratados termicamente para melhorar suas propriedades mecânicas. Em contraste, os parafusos comuns (como grau 4.6, grau 5.6) são geralmente feitos de aço carbono e não requerem tratamento térmico.

Aplicação do grau de resistência do parafuso
Diferentes cenários de aplicação têm diferentes requisitos de resistência para parafusos. Por exemplo:

Indústria Automotiva: Parafusos de alta resistência são amplamente utilizados, pois precisam suportar altas cargas e cargas de impacto.
Estruturas de construção: Alta resistência parafusos também são usados, especialmente onde são necessárias cargas dinâmicas ou onde é necessário anti-afrouxamento.
Conexões Mecânicas Comuns: Parafusos comuns podem ser usados, pois são mais baratos e suficientes para lidar com requisitos de carga mais baixos.
Padrão internacional para graus de resistência de parafusos
O grau de resistência dos parafusos segue padrões internacionais, como ISO (Organização Internacional de Padronização) e DIN (Padrões Industriais Alemães), bem como padrões nacionais de vários países, como ASTM nos Estados Unidos, GB na China, etc. os padrões garantem desempenho consistente entre parafusos do mesmo tipo produzidos por fabricantes diferentes.

O grau de resistência dos parafusos é um parâmetro chave no projeto e seleção dos parafusos, que está diretamente relacionado à confiabilidade e segurança das conexões dos parafusos. Conhecer o grau de resistência de um parafuso ajuda engenheiros e técnicos a tomar boas decisões durante o processo de projeto e fabricação. Com o desenvolvimento da tecnologia, as melhorias nos materiais dos parafusos e nos processos de fabricação melhorarão ainda mais o desempenho dos parafusos e atenderão aos requisitos industriais mais rigorosos.3