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Custom Peças moldadas por injeção automotiva
Sobre
Kunshan Hong Yong Sheng Produtos de hardware de precisão Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. foi fundada em setembro de 2006, é um profissional China Peças moldadas por injeção automotiva manufacturer and Peças moldadas por injeção automotiva suppliers, a produção de vários tipos de peças de precisão, série PEM de fixadores padrão, peças não padronizadas da empresa personalizada, o equipamento de produção da empresa importado do Japão Tornos controlados numericamente por computador CNC, Taiwan CAM tipo faca de caminhada tornos automáticos de alta precisão, e diversos tipos de equipamentos auxiliares, equipamentos de teste de precisão, totalizando mais de 100 unidades, produção mensal de até 5 milhões de peças. Nossos produtos são usados ​​em muitos campos, como comunicações eletrônicas, monitores e chassis de computador, peças automotivas, eletrodomésticos 3C, equipamentos médicos, máquinas pneumáticas, equipamentos esportivos, móveis, iluminação, aeroespacial, militar, fotovoltaico, indústria inteligente e assim por diante, e temos capacidade técnica para desenvolver novos produtos.
A empresa obteve dois certificados de gestão do sistema de qualidade ISO9001:2015 e IATF16949:2016.
Actualmente, a empresa tem sido para o Japão, Suécia, Estados Unidos, Singapura, Malásia, Hong Kong e Delta do Rio das Pérolas e muitos outros clientes para prestar serviços, agora os principais clientes são: Japão Sharp (SHARP), Japão SMC, Japão Panasonic (Panasonic), o automóvel sueco VOVOL, etc., todo o investimento em ativos fixos de mais de 30 milhões de dólares, recebe amigos de todas as esferas da vida na fábrica para visitar, estudar, consultar e vir! Congratulamo-nos com amigos de todas as esferas da vida para visitar nossa fábrica, investigar, consultar e vir até nós para processamento de amostras.
Estamos ansiosos para estabelecer uma boa parceria comercial com você com confiança mútua e reciprocidade!
Certificado de Honra
  • IATF16949:2016
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Peças moldadas por injeção automotiva Industry knowledge

Quais materiais plásticos são melhores para peças moldadas por injeção automotiva?

Na aplicação de peças moldadas por injeção automotiva, a seleção do material plástico apropriado geralmente é baseada em uma série de fatores, incluindo propriedades mecânicas, resistência ao calor, resistência química, desempenho de processamento, economia e estética. Aqui estão vários materiais plásticos amplamente considerados adequados para peças moldadas por injeção automotiva:

Polipropileno (PP): O PP é amplamente utilizado em peças moldadas por injeção automotiva devido ao seu peso leve, economia, boa resistência química e excelente desempenho de processamento. Ele pode ser usado para fabricar peças internas, como painéis, painéis de portas, dutos de ar e ventiladores, bem como alguns componentes sob o capô. Para melhorar a resistência ao calor e a rigidez do PP, ele é frequentemente modificado com cargas ou copolímeros, como talco ou fibras de vidro.

Resina ABS: A resina ABS é conhecida por suas excelentes propriedades mecânicas (como alta resistência e boa resistência ao impacto) e desempenho de processamento. É comumente usado para fabricar painéis de carrocerias automotivas, carcaças de faróis, tampas de rodas, acabamentos de painéis e faixas decorativas internas. Além disso, o ABS pode ser misturado com outros materiais como PVC e PC para obter melhor desempenho através de técnicas de liga.

Policarbonato (PC): O PC é a escolha ideal para sistemas de iluminação automotiva (como tampas transparentes para lanternas traseiras e faróis) devido à sua alta transparência, resistência ao impacto e resistência ao calor. O PC também pode ser utilizado na fabricação de peças decorativas de interiores que exijam alta transparência e resistência ao impacto.

Misturas PC/ABS: Esta mistura combina a resistência ao impacto do PC e o desempenho de processamento do ABS, oferecendo excelente aparência superficial e propriedades mecânicas. É frequentemente usado para fabricar painéis automotivos, consoles, faixas de acabamento e algumas peças internas e externas de alta aparência.

Poliamida (PA): PA, especialmente PA reforçado, como PA66 reforçado com fibra de vidro, é adequado para a fabricação de componentes de alta temperatura e submetidos a tensões mecânicas no compartimento do motor, como coletores de admissão, ventiladores de resfriamento e suportes de motor, devido à sua alta força, resistência ao calor e resistência química.

Polioximetileno (POM): O POM possui excelente resistência ao desgaste, rigidez e estabilidade química, tornando-o adequado para a fabricação de peças móveis em automóveis, como engrenagens, rolamentos e componentes de fechaduras de portas. Seu baixo coeficiente de atrito também o torna ideal para aplicações deslizantes.

Cloreto de polivinila (PVC): O PVC tem boa flexibilidade, economia e facilidade de processamento e é comumente usado para fabricar vedações automotivas, bainhas de cabos e mangueiras. Sua flexibilidade e capacidade de ajuste com plastificantes o tornam adequado para aplicações específicas em peças moldadas por injeção automotiva.

Polibutileno Tereftalato (PBT): O PBT é preferido por sua resistência ao calor, resistência química e propriedades de isolamento elétrico, tornando-o comumente usado para fabricar componentes elétricos, como peças de sistemas de ignição, sensores e conectores. O PBT também pode ser usado para fabricar algumas peças estruturais em ambientes de alta temperatura.

Elastômeros termoplásticos (TPE/TPR): TPE/TPR são usados ​​na fabricação de alças, vedações e juntas automotivas devido à sua maciez e elasticidade. Eles proporcionam uma boa sensação tátil e desempenho de amortecimento e podem se unir a vários materiais plásticos, facilitando a moldagem do compósito.

A escolha do material depende dos requisitos específicos das peças moldadas por injeção automotiva, incluindo desempenho, custo, métodos de processamento e impacto ambiental. À medida que a tecnologia avança e novos materiais são introduzidos, as aplicações e o desempenho desses materiais continuam a se expandir e melhorar.