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Custom Fixadores automotivos

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Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Produtos Co., Ltd fabrica principalmente peças e acessórios de hardware de precisão. Direto da fábrica.
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Fixadores automotivos Manufacturers

Os fixadores automotivos incluem uma variedade de conexões de fixação de peças soltas para se tornar um veículo de vários elementos de fixação padrão e não padronizados, cavilhas, parafusos, etc. com a ajuda da conexão de fixação roscada é o corpo principal. O número de fixadores representaram o número de peças do carro muito mais do que qualquer outro tipo de peças, fixadores automotivos, embora pequenos, a segurança é de grande importância, a fabricação e seleção de sua relação com a segurança da condução do carro. Uma diferença importante entre fixadores automotivos e outras peças automotivas é que eles contêm centenas de milhares de variedades funcionais diferentes e são usados ​​​​no carro em quase todas as diferentes importâncias das peças. Ou seja, os fixadores automotivos têm graus de importância extremamente diferentes das muitas variedades, especificações dos fixadores automotivos e a soma.

Sobre
Kunshan Hong Yong Sheng Produtos de hardware de precisão Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. foi fundada em setembro de 2006, é um profissional China Fixadores automotivos manufacturer and Fixadores automotivos suppliers, a produção de vários tipos de peças de precisão, série PEM de fixadores padrão, peças não padronizadas da empresa personalizada, o equipamento de produção da empresa importado do Japão Tornos controlados numericamente por computador CNC, Taiwan CAM tipo faca de caminhada tornos automáticos de alta precisão, e diversos tipos de equipamentos auxiliares, equipamentos de teste de precisão, totalizando mais de 100 unidades, produção mensal de até 5 milhões de peças. Nossos produtos são usados ​​em muitos campos, como comunicações eletrônicas, monitores e chassis de computador, peças automotivas, eletrodomésticos 3C, equipamentos médicos, máquinas pneumáticas, equipamentos esportivos, móveis, iluminação, aeroespacial, militar, fotovoltaico, indústria inteligente e assim por diante, e temos capacidade técnica para desenvolver novos produtos.
A empresa obteve dois certificados de gestão do sistema de qualidade ISO9001:2015 e IATF16949:2016.
Actualmente, a empresa tem sido para o Japão, Suécia, Estados Unidos, Singapura, Malásia, Hong Kong e Delta do Rio das Pérolas e muitos outros clientes para prestar serviços, agora os principais clientes são: Japão Sharp (SHARP), Japão SMC, Japão Panasonic (Panasonic), o automóvel sueco VOVOL, etc., todo o investimento em ativos fixos de mais de 30 milhões de dólares, recebe amigos de todas as esferas da vida na fábrica para visitar, estudar, consultar e vir! Congratulamo-nos com amigos de todas as esferas da vida para visitar nossa fábrica, investigar, consultar e vir até nós para processamento de amostras.
Estamos ansiosos para estabelecer uma boa parceria comercial com você com confiança mútua e reciprocidade!
Certificado de Honra
  • IATF16949:2016
Notícias
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Fixadores automotivos Industry knowledge

Como devem ser consideradas as cargas e tensões suportadas pelos fixadores de automóveis ao projetá-los?

Ao projetar fixadores de automóveis , considerar cargas e tensões é crucial para garantir a integridade estrutural e a segurança do veículo. Aqui estão algumas considerações importantes:

Análise de Carga: Entenda os tipos e magnitudes de cargas que os fixadores sofrerão durante a operação. Essas cargas podem incluir forças de tração, compressão, cisalhamento e torção.

Seleção de materiais: Escolha materiais com propriedades adequadas de resistência, rigidez e resistência à corrosão para suportar as cargas e condições ambientais previstas. Os materiais comuns para fixadores incluem aço, aço inoxidável, alumínio e titânio.

Desenho da rosca: Projete roscas para distribuir as cargas uniformemente ao longo do comprimento do fixador. O engate adequado da rosca é essencial para evitar desgaste ou falha sob carga.

Pré-carga: Aplique pré-carga aos fixadores para garantir que eles permaneçam apertados com segurança mesmo sob cargas dinâmicas e vibrações. A pré-carga ajuda a neutralizar os efeitos de forças externas e a evitar o afrouxamento.

Fator de segurança: determine o fator de segurança apropriado para levar em conta incertezas nas previsões de carga, propriedades do material e variações de fabricação. Um fator de segurança mais alto proporciona uma maior margem de segurança contra falhas.

Considerações sobre fadiga: Considere as condições de carga por fadiga, especialmente em componentes sujeitos a ciclos de carga repetidos. A falha por fadiga pode ocorrer devido ao carregamento cíclico mesmo se as cargas aplicadas estiverem abaixo da resistência última do material.

Projeto de junta: Projete a configuração da junta para distribuir as cargas de maneira eficaz entre vários fixadores. O projeto adequado da junta pode ajudar a prevenir concentrações de tensão e reduzir a probabilidade de falha do fixador.

Proteção contra corrosão: Implemente medidas para proteger os fixadores da corrosão, pois ela pode enfraquecer o material e comprometer a integridade da junta. Isto pode incluir o uso de revestimentos resistentes à corrosão ou a seleção de materiais com resistência inerente à corrosão.

Teste e Validação: Realize testes e validação completos para garantir que os fixadores atendam aos requisitos de desempenho sob condições operacionais simuladas. Os testes devem incluir testes de carga estática e dinâmica, bem como testes ambientais para avaliar a durabilidade e a confiabilidade.

Ao considerar cuidadosamente esses fatores durante o processo de projeto, os engenheiros podem desenvolver fixadores que possam suportar as cargas e tensões exigentes encontradas em aplicações automotivas, garantindo segurança e confiabilidade na estrada.

Por que devemos prestar atenção especial à resistência à fadiga dos fixadores no projeto de automóveis?

No design de automóveis, é crucial prestar especial atenção à resistência à fadiga dos fixadores, que se baseia principalmente nas seguintes considerações:

Importância da vida em fadiga
Garantia de segurança: Fixadores de automóveis são a ponte que liga várias partes do automóvel. Eles suportam os efeitos de diversas forças, como o peso do próprio veículo, vibração e impacto durante a condução. Se a vida útil dos fixadores for insuficiente, eles podem falhar devido à fadiga durante o uso prolongado, fazendo com que as peças se soltem, caiam e até causem graves acidentes de segurança. Portanto, garantir a resistência à fadiga dos fixadores é uma parte importante para garantir a segurança do automóvel.

Maior confiabilidade: Como um sistema mecânico complexo, um carro requer que vários componentes trabalhem juntos para funcionar corretamente. Se a vida útil dos fixadores for curta, o veículo precisará ser reparado e substituído frequentemente durante o uso, o que não só aumenta o custo de uso, mas também reduz a confiabilidade do veículo. Portanto, melhorar a vida útil dos fixadores pode melhorar significativamente a confiabilidade e a vida útil dos automóveis.

Considerações sobre benefícios económicos: Do ponto de vista dos benefícios económicos, também é muito importante melhorar a resistência à fadiga dos fixadores. Em primeiro lugar, melhorar a vida útil dos fixadores através da otimização do projeto e da seleção de materiais de alta qualidade pode reduzir os custos de reparo e substituição causados ​​por falhas dos fixadores. Em segundo lugar, melhorar a resistência à fadiga dos fixadores também pode reduzir as taxas de falhas dos veículos e melhorar a eficiência dos veículos, criando assim maior valor económico para os utilizadores.

Fatores que afetam a vida em fadiga
Seleção do material: O material do fixador é um fator importante que afeta sua resistência à fadiga. Materiais de maior qualidade geralmente têm melhor resistência e tenacidade e são mais capazes de resistir aos danos por fadiga. Portanto, no design automotivo é necessário selecionar materiais adequados para a fabricação de fixadores.

Projeto estrutural: O projeto estrutural dos fixadores também é um fator chave que afeta sua vida útil à fadiga. O projeto estrutural razoável pode reduzir a concentração de tensão e reduzir o risco de danos por fadiga. Portanto, no projeto de automóveis, a estrutura dos fixadores precisa ser cuidadosamente projetada e otimizada.

Processo de fabricação: A qualidade do processo de fabricação também afetará a vida útil do fixador. Bons processos de fabricação podem garantir qualidade e desempenho estáveis ​​e confiáveis ​​dos fixadores e reduzir o risco de danos por fadiga causados ​​por defeitos de fabricação.

Resumindo, é muito necessário prestar atenção especial à vida em fadiga dos fixadores no projeto de automóveis. Melhorar a vida útil dos fixadores através da seleção de materiais de alta qualidade, otimizar o projeto estrutural e melhorar os processos de fabricação pode melhorar significativamente a segurança, a confiabilidade e os benefícios econômicos dos automóveis. Ao mesmo tempo, isso também exige que os designers e fabricantes de automóveis tenham profundo conhecimento profissional e rica experiência prática para garantir a melhor qualidade e desempenho do carro.